植物精油小型提取設備中藥多功能提取罐主要分為三種
1、水蒸汽蒸餾法:是目前使用的一種,設備簡單,操作容易,成本低,但由于操作溫度比較高,會引起精油中的熱敏性物質的分解和水解,且提取出的精油必須先要除去其中夾雜的水分。步驟比較繁瑣。
2、壓榨法:將原料粉碎壓榨,從植物組織中將揮發(fā)油擠壓出來,然后靜置分層用離心機分出油分,這種所得的精油,可保持原有的香味,國外用于食品和化妝品的精油,大多由冷壓榨法制得。
3、溶劑提取法:有機溶劑萃取是用揮發(fā)性有機溶劑將植物原料中的成分浸提出來。所得的產物為浸膏,酊劑等。有機溶劑萃取可能會造成溶劑殘留,萃取時間過長,效率比較低。
實驗型植物精油提取設備采用水蒸汽蒸溜提煉法,將芳香植物置于蒸餾容器內,再將高溫的蒸汽通入其中(或把香料與水放在一起煮沸,此時植物體內包含芳香成分的精油就會擴散到水蒸氣中,形成油與水的共沸物;其后將共沸物冷卻,由于油不溶于水通過油水分離器將油分出,從而便與水分離而形成了我們所需要的精油。設備可隔水蒸餾或共水蒸餾,此設備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機組,可高效收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。
植物精油小型提取設備中藥多功能提取罐優(yōu)勢
1、設備使用效率高:此設備是我公司研制的超小型超聲波動態(tài)提取濃縮機組,此設備在原超聲波動態(tài)提取機的基礎上優(yōu)化產品結構將小型的真空減壓濃縮設備整合在此設備中,使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產工藝一步完成,大大節(jié)省了原材料和工作時間,工作效率比一般多功能提取設備提高了100%~300%。
2、原材料轉化率高:此設備利用超聲波的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形,溶質的質點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強,使物料形成局部點的高溫高壓,促使中藥有效成分析出,提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達50—500%。
3、提取溫度降低20~30℃,有利于熱敏物成分的提取,減少雜質含量,降低能耗。
4、可根據客戶實際需要增加單獨的精油收集器、精油分離器這點是科展在提取設備上的。
技術參數(shù)
設備特點
1、提取速度快,無毒、不易燃,使用安全。
2、整機采用0Cr18Ni9Ti;不銹鋼SUS3042B。
3、蒸餾罐容積:100~300升(可選)
4、冷凝器、油水分離器采用高硼化玻璃材質,具備耐高溫不易碎特點。從精油分離到收集處于可視狀態(tài)。(也可用不銹鋼SUS304材質)
5、水汽蒸餾機組為特制的夾套式蒸餾籃結構便于物料與溶液的分離,解決以往的出渣難、出料口堵塞等問題。
6、冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷卻,從而進一步更有效的提高精油收集率,提高生產效率,減少生產、實驗成本。
7、設備整機操作有數(shù)字顯示控制系統(tǒng)和觸摸屏動態(tài)顯示控制系統(tǒng),可根據實際使用要求定制生產。
8、Y-JY中試植物精油提取設備可共水蒸餾、隔水蒸餾、常壓提取均可使用。
9、設備利用導熱油間接加熱,在保證清潔、安全、常溫的條件下能較快到達100C高溫。在鞏義允許的情況下,配合真空泵,引導蒸汽快速通過冷凝器,將易蒸發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。
10、設備配有液位控制、玻璃液位試鏡、帶燈視鏡、整個提取過程在可視狀態(tài)下進行。
11、整套機組結構緊湊,站地面積小,生產操作符合GMP醫(yī)藥標準規(guī)范。