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簡要描述:中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線是結(jié)合現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)需要,。以滿足設(shè)備為工藝服務(wù)的宗旨,飲料沖劑生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝不僅工藝簡單、易于操作,可生產(chǎn)中藥浸膏、粉劑、制粒、片劑、微膠囊和固體飲料沖劑等,具有較為廣泛的適用性。
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中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢:
中藥固體制劑工藝模塊化、流程化 在現(xiàn)階段的中藥固體制劑工藝生產(chǎn)流程中,制藥廠家更加關(guān)心的是固體制劑生產(chǎn)設(shè)備是否具有工藝適應性,生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性,生產(chǎn)的密閉性及易于清洗的優(yōu)點,使得藥廠對設(shè)備的考慮從原有的點的考慮轉(zhuǎn)而更多地趨向于面的考慮。由此應運而生出一種固體制劑的化流行趨勢即模塊化的設(shè)計理念。 宇硯結(jié)合現(xiàn)代化模塊的設(shè)計概念就是將原有的連續(xù)工藝根據(jù)工序性質(zhì)的不同,分成許多個不同的模塊組,比如將片劑分成粉體前處理模塊(包括粉碎,篩粉,提取,濃縮等)制粒干燥模塊(低溫噴霧干燥法,濕法,干法,沸騰干燥等),總混及整粒模塊(包括總混合及整粒等)壓片模塊包衣模塊,包裝模塊等。所有這些模塊單元機組既可單獨進行也可系統(tǒng)化整線運行,同時又要將所有模塊用相應的手段諸如定量稱量,批號打印,密閉轉(zhuǎn)序,中央集中控制等進行合理的連接,zui后組成一個完整的模塊系統(tǒng)。
中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線設(shè)備特點:
1. 整線布局設(shè)計合理,可單機操作,也可系統(tǒng)化整線操作。
2. 設(shè)備簡單、操作方便、利于勞動保護,工藝周期短、生產(chǎn)率高;
3. 保證物料從提取到濃縮成品在同一個凈化間內(nèi)完成,杜絕了人為二次污染,使制粒工藝更加科學與合理,這也是宇硯在技術(shù)上的突破,使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
4. 工藝條件易于控制,質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 基質(zhì)容納液態(tài)藥物量大,故可使液態(tài)藥物固化。
6. 該系統(tǒng)在多點設(shè)置了全自動在位清洗噴頭使CIP在位清洗得到了可靠保證。
7. 用固體分散技術(shù)制備的滴丸具有吸收迅速、生物利用度高的特點。
8. 本套機組根據(jù)生產(chǎn)工藝不同可實現(xiàn)多工藝、多品種生產(chǎn),如中藥浸膏、粉劑、片劑、微膠囊等生產(chǎn)。
9. 整套機組采用不銹鋼SUS304或不銹鋼SUS316制作,符合GMP生產(chǎn)要求
生產(chǎn)工藝流程:
固體沖劑生產(chǎn)流程:藥物+篩檢→提取→分離→濃縮→配料→干燥→炒制→包裝→成品
片劑生產(chǎn)工藝:備料→制粒→干燥→整粒→混合→壓片→包衣→包裝→成品。
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提取→分離→濃縮
顆粒劑生產(chǎn)工藝:備料→制粒→干燥→配料→包衣→包裝→成品。
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提取→分離→濃縮
膠囊生產(chǎn)工藝:備料→制粒→配料→干燥→包衣→膠囊填充→包裝→成品。
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提取→分離→濃縮
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